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使用脫揮反應功能母粒機時，先要檢查輸送帶、冷床、儲存臺等，其中配套設備是否損壞或損壞是保證鋁型材完整性的基礎；其次，根據鋁型材的形狀選擇夾緊方法，大截面中空型材可插入拉伸墊，但應盡量有夾緊面積；此外，拉伸前應確定鋁型材的長度，然后確定拉伸速度。
然而，當型材有彎曲和扭曲時，須先扭曲和拉伸，直到型材恢復正常，設備才能繼續加工。工業擠出機驗證預定的拉伸速度和夾緊方式。檢查異形面的間隙，擴大口，平行開孔。如果不合適，可以適當調整拉伸比。
如果在正常的拉伸速度下無法消除彎曲和扭曲，或者幾何尺寸不符合要求，應通知操作人員停止工業擠出機的擠出，指出其加工質量可以進一步提高，冷卻架上的型材不會相互摩擦、碰撞、重疊、堆積。
擠壓機應該如何維護？
由于擠出機在使用中可分為正擠壓和反擠壓。目前，前向擠出機多采用液壓原理。擠出機分為三個缸、中間板和擠出棒。主缸是液壓裝置。大活塞傳遞給小活塞的油液，推動擠壓桿。熱鋁條通過擠筒擠壓。因此，在實際應用中，如何維護和使用擠出機設備？
擠出機達到排氣壓力時，擠出筒向后排氣，擠出管向前移動，與模腔結合，到排氣壓力時，擠出桿同時向前移動，將擠出筒內的鋁輸送到模具導向模具，向前移動鋁模具，向前移動鋁模具內的鋁模具，向前移動鋁模具，擠壓管的內外溫差自動排出，擠壓管的外模具內擠壓。
