雙螺桿擠出機作為共混領域的主力機器，其優越的性能和可定制性，是其在該地位的優勢特性。它可以將不同的添加劑和填料組合在一起，以實現具有不同性能的不同顆粒形狀和性能。

雖然可以對多種添加劑和填料進行處理擠出，但獲得這些產品的某些方法也會導致污染問題，并在整個桶中的許多區域出現低流量或低壓。

在像擠壓這樣的連續過程中，污染會產生不利的影響。與其他過程相比，擠出中的吹掃往往更具挑戰性，并且雙螺桿擠出機面臨著更大的挑戰，因為該系統比單螺桿擠出機更為復雜。

接下來，我們一起看看雙螺桿擠出機有哪些清理方法。

樹脂清洗法

• 采用聚酯樹脂或環氧樹脂進行清機，一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。商品經濟高度發達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。

• 是否使用商品化的清潔劑，根據不同的廠家及生產情況而定；塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。

• 清洗螺桿的第1步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

• 根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。

拆卸攻略

1. 手工從下料口加入洗機料，直至擠出料條顏色色澤與洗機料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止雙螺桿擠出機螺桿轉動；

2. 打開螺桿擠出機模頭，開始清理；

3. 轉動雙螺桿擠出機螺桿并取出孔板，排出炮筒內殘余洗機料，清理孔板；

4. 停轉拔出螺桿觀察是否清洗干凈，并人工清除螺桿上的殘料。裝回螺桿；加入新料把炮筒內殘余洗機料沖干凈，停止螺桿轉動；

5. 裝上雙螺桿擠出機孔板及模頭，完成雙螺桿擠出機的清洗操作。

火烤清洗法

• 用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最常見也是最有效的辦法，在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔，由于這時螺桿帶有加工經歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。但不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。

• 如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變為持久的藍色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數螺桿采用4140.H.T.鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。

• 螺桿的平直度大多在0.01mm以內，當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

水洗清洗法

• 螺桿水洗；全自動螺桿水洗機利用水力旋轉動能，配合螺桿旋轉的反作用力實現360度無死角剝離，工作效率高且不傷及螺桿物理結構，以環保，高效，節能的方式實現螺桿清理新技術。適用于多種高分子材料的強制剝離和清除，因此是一種清理效果良好的綠色加工工藝。

  
  

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